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          為什么注塑PP有氣泡?

          2021-01-19 2516

            注塑PP有氣泡的原因及解決方法 注塑的PP產(chǎn)品有氣泡:

            PP氣泡解決問題一:

            1 進步模溫 減小注塑時間和周期 《 因為PP氣泡是因為冷卻時間過長而構(gòu)成的內(nèi)部縮水而構(gòu)成的》

            2 進步背壓 延長打針時間 用高壓低速

            PP料一般不會有氣泡(因吸潮小),可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的方法是:1、加備用料崗烘料;2、注塑背壓加大,注塑射出速度怠慢;3、炮筒溫度不宜過高。

            本來PP料是很好搞的料,1 首先考慮你的模具結(jié)構(gòu),氣泡在什么地方構(gòu)成,第2,泡筒溫度不要太高, 3 產(chǎn)品的厚度,4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調(diào)效不要只看參數(shù),那樣沒意思,多剖析問題才是正道。有時候,調(diào)機不是看成型5大體數(shù)就可以的。

          江門注塑加工

            PP氣泡解決問題二:

            1、儲料速度太快,適當加點背壓

            2、原料枯燥不夠,含水分

            3、塑料在料筒中停留時間過長

            4、螺桿射退量過長

            5、模具排氣不良

            6、打針壓力過小,打針速度過大

            7、熔體溫度過高,模具溫度過低

          文章源自 江門注塑加工 http://m.goodlife2go.com/ 

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